2025年8月，上海交通大学材料科学与工程学院联合航天科技集团，成功研发出适用于新一代运载火箭的“柔性陶瓷基复合防护铠甲”，该材料在极端环境测试中表现出色，标志着我国航天器热防护技术实现重大突破。技术突破：从“硬扛”到“柔性缓冲”的革命传统...
2025年8月，上海交通大学材料科学与工程学院联合航天科技集团，成功研发出适用于新一代运载火箭的“柔性陶瓷基复合防护铠甲”，该材料在极端环境测试中表现出色，标志着我国航天器热防护技术实现重大突破。
技术突破：从“硬扛”到“柔性缓冲”的革命
传统火箭防护材料多采用碳/碳复合材料，虽耐高温但脆性大，遭遇太空碎片撞击易开裂。上海团队创新提出“柔性陶瓷基”概念，通过将碳化硅纤维与气凝胶复合，形成兼具刚性与韧性的新型材料。实验数据显示，该材料在1800℃高温下仍能保持结构稳定，抗冲击性能提升40%，且密度仅为传统材料的1/3，大幅减轻火箭自重。
应用场景：覆盖火箭全生命周期
发射阶段：在火箭穿越大气层时，防护铠甲可抵御超过2000℃的气动加热，保护内部仪器正常工作。
在轨运行：面对太空微陨石和辐射，材料中的碳化硅纤维层能有效分散冲击能量，延长火箭服役寿命。
返回回收：柔性设计使材料可适应火箭垂直着陆时的形变，为可重复使用火箭提供关键保障。
产学研协同：高校与航天企业的深度融合
项目负责人、上海交大教授李明介绍，研发过程中采用了“双循环”模式：高校团队负责基础材料研究，航天科技集团提供真实环境数据，双方在酒泉卫星发射中心共建联合实验室。这种模式使材料从实验室到发射场的周期缩短至18个月，较传统流程提速60%。
未来展望：从火箭到深空探测器的技术延伸
目前，该材料已申请12项国 家发明专利，并启动月球探测器防护罩的适配研究。团队正探索将柔性陶瓷基与3D打印技术结合，为火星探测器定制更轻量化的防护结构。正如航天科技集团总工程师所言：“上海高校团队的突破，不仅解决了火箭的‘生存问题’，更为我国深空探测铺就了一条更安全的‘太空之路’。”
当新一代运载火箭披上这层“柔性铠甲”，中 国航天正以更坚韧的姿态，迈向星辰大海的更深处。
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